“大力提升質量 建設質量強國”，這是2017年全國“質量月”的活動主題。德國寶沃汽車一貫的企業理念，正是與這一質量主題深度吻合。早在2016年，寶沃汽車就推出了“終身質保政策”，成為業界首家推出這一政策的車企。而支持寶沃汽車實現這一承諾的關鍵，來源于寶沃汽車在產品質量掌控、制造工藝流程、服務平臺建設和全球合作戰略等諸方面的優勢。
一、對質量的自信來自于產品設計和制造工藝
寶沃汽車“終身質保政策”的提出，意味著寶沃汽車將打破常規，讓所有寶沃車主均可享受到“終身質保政策”這一極具誠意的服務政策。目前，根據寶沃汽車“終身質保政策”的規定，凡首任BX7及BX5 20T/25T車主均可享受終身質保服務的同時，在整車保修期內還可享受3年免費道路救援服務的尊享服務。寶沃汽車希望通過這一服務政策，展現對品質的高度自信，同時也希望通過這一舉措，讓消費者實現終身用車無慮。寶沃汽車的自信，首先來自于這兩款經典產品的設計和制造水平。
2017年8月，德國寶沃汽車以其在華“工業4.0”智能工廠和智能生產系統的成功應用，成為中德兩國在智能制造合作的重要落地成果之一，并入選為工信部發布的“2017年中德智能制造合作試點示范項目”。
寶沃智能制造：在工業4.0時代，工廠正在逐漸由大規模的個性化定制生產,到高度靈活的個性化生產轉變,這樣一來,生產效率和資源利用率大大提高,更重要的是,智能生產所帶來的靈活性,將充分滿足客戶的不同需求,用戶甚至可以繞過中介平臺直接聯系廠家,根據其個性化需求，工廠進行針對性的生成訂單。如今，在汽車制造領域，寶沃汽車正在通過九屏一云，將大數據平臺、寶沃云及車聯網（九屏一云）等數字化體系進行整合，從而實現信息的高效處理，并通過柔性化生產線、數字化工廠，以及協同化制造，成功搭建起全球領先的汽車工業4.0智能化工廠。
柔性化生產線： 寶沃智能工廠采用全球首條八車型柔性化生產線，可實現多車型共線生產，同時還可以根據用戶需求，進行定制化車型生產及開發；其中，柔性NC系統，可根據不同車型零件,實現精確定位，進行靈活打造特定工件，以滿足個性化車型的生產及打造；為保證產品生產的牢固與穩定，在焊接中，寶沃采用中頻一體化自動焊接技術，可實現焊接自動化率100%，在確保焊接質量的同時,也更有效地降低40%能耗；在總裝車間，寶沃智能工廠采用國際先進的“h”型柔性生產線，以及國際先進網絡化扭矩實時控制系統及網絡化電檢系統，全面提升整車質量。
數字化工廠系統：通過寶沃汽車數字化工廠的建設，構建數字化系統，虛擬環境下模擬工廠生產運營，降低寶沃汽車從設計到生產制造之間的不確定性，從而縮短產品設計到生產的轉化的時間，提高產品的可靠性。
在生產環節，數字化工廠系統貫穿于整個整車開發流程中，主要系統包括“前期研究——概念開發——設計工程——工程開發與產品驗證——生產準備——試銷&批產”。如在前期研究中，針對客戶“個性化點單”，工廠可定義整車“顏色管理方案”等支持未來個性化銷售要求。而在工程開發與產品驗證階段，CAE 仿真管理平臺，可集成行業分析軟件（如：Autoform、Ls-dyna、Altair HyperWorks等）開展虛擬驗證，有效降低實車驗證成本，形成寶沃“虛擬+實車”雙重驗證體系。 生產準備中，則以產品數據、工藝數據和設備數據為基礎進行工藝規劃，基于三維虛擬環境對整車生產過程進行仿真、評估可行性和優化制造過程，降低制造成本，提升寶沃數字化工藝水平。
沖壓車間：采用全球一流的整線高速伺服自動化生產線，自動化程度100％,寬工藝范圍+高精度, 整線節拍達到15SPM(沖次/分鐘)。
車身車間：全球首條8車型柔性化生產線，采用標準工藝流程，可實現同一車型在不同工廠快速導入。主線采用全自動高精度焊接生產工藝，運用雙總拼及頂蓋激光釬焊等高精技術，主線焊接自動化率100%。
油漆車間：環境友好型水性漆+免中涂工藝體系,與豪華轎車相同的油漆材料,漆膜質量安全可靠;沸石轉輪+RTO廢氣處理方式，VOC去除率≥98%，高效節能環保。
總裝車間：采用國際先進的“h”型柔性生產線，更短的生產線，更高的配送效率;采用國際先進網絡化扭矩實時控制系統及網絡化電檢系統，全面提升整車質量。
協同化制造：工業4.0生產，除了在產品個性化生產、以及靈活調整生產節奏的同時，還要保證供應鏈、采購、物流、倉儲的協同性。目前，寶沃汽車已經建立敏捷供應鏈，使寶沃整個供應鏈共享客戶、設計、生產經營信息。縮短生產周期，快速響應客戶需求。為了實現信息的同步共享，寶沃汽車基于領先的ERP系統，實現整個工廠的物流可見性、生產可見性、計劃可見性，進而使工廠可實現一車一訂單，以及銷售訂單到原材料的拉動式生產，從而實現規模定制化生產。
二、對質量的自信來自于服務平臺和全球合作
“九屏一云”服務平臺：寶沃“九屏一云”服務平臺（Screen9 Service Platform）是寶沃汽車“資源鏈合，互聯共享”商業模式的又一實踐。寶沃通過B-Cloud寶沃云，以大數據為基礎，同時轉動“消費鏈+”和“產業鏈+”，最終實現從傳統B2B2C到以用戶為中心的B2C2B智能用車生態服務。寶沃“九屏一云”服務平臺（Screen9 Service Platform）通過九屏，即TV終端、PC終端、手機終端、車機終端、銷售終端、售后服務、生產終端、呼叫終端、總監控終端的智能聯動，實踐數字化B2C，帶領用戶快速進入更智能、更互聯、更生態的大數據車生活時代。
整車“全生涯周期”管理：從前端品牌及市場策略制定，到潛客管理，以及零售與批售、再至售后及服務全流程管理。
品牌與市場：實現數字營銷、整車電商、品牌宣傳、市場活動全面系統化管理；
潛客管理：針對潛客，制定針對性的市場活動、影響潛客分配、銷售跟進及銷售訂單管理；
零售與批售：通過數據可以幫助企業自動配車，經銷商扣款、整車發運的環節；
售后與服務：對配件進行精細化管理，以及維修/三包管理、技術支持、索賠管理等；
客戶“全生涯周期”服務：為用戶提供售前多平臺咨詢及體驗服務；售中，提供訂車、支付、交車全流程管理；售后：對車輛保養、維修提供實時提醒，為保險、出險環節提供更多便利；二次銷售中，還可為用戶提供信息交互及置換咨詢。
德國寶沃汽車整合全球優勢資源，與國際頂尖企業合作，進一步增強自身實力。目前，寶沃汽車已經與德國知名發動機及動力總成制造企業FEV、世界汽車智能化技術領頭羊博世（BOSCH）、全球領先傳動系統供應商ZF、全球頂級供應商SAP、全球領先機器人供應商KUKA、知名汽車零部件供應商佛吉亞等建立合作。未來，寶沃汽車將不斷整合全球優勢資源，創造更多卓越的汽車產品。
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