9月11日，華晨寶馬在2024全球工業互聯網大會上發布自主研發的AI仿真技術，以全新BMW 5系為核心，展示其在數字化生產和人工智能領域的突破性創新成果。
AI仿真技術通過深度學習算法和數據驅動模型，對汽車研發和生產中的各種場景進行虛擬仿真和性能預測，以快速優化設計、提升安全性并縮短研發周期。從零部件的耐久度、強度分析，到整車安全碰撞測試、電池壽命評估，以及流體動力學和噪聲振動分析。借力AI不僅優化了研發過程，也確保了更高產品質量。
華晨寶馬自主研發的AI仿真技術，提升智能化程度，在效率與精度上大幅提升。碰撞測試仿真中，傳統超級計算機需要40小時完成，寶馬AI技術僅需10秒，效率提升超過98%。在動力電池設計階段的性能評估與預測中，仿真計算時間由240小時縮短至30秒，精準控制溫差在6℃以內。通過AI技術的加持，寶馬能進行更多精準測試，從而在設計階段實現更穩定的車輛性能和更長的使用壽命。這種高效的研發流程不僅提高了產品質量，還帶來了更安全、更可靠的用車體驗。
在純電動寶馬i5的制造過程中，應用自主研發的AI圖像識別技術，結合多種算法模型，能精準識別生產過程中圖像中的產品缺陷信息，保障生產線高效穩定運行。特別是在電池模組的檢測環節，無監督學習算法的應用實現了對異常情況的雙重精準判斷。將實時數據和遠程質檢功能引入生產體系，從而提升檢測的效率與精度。
在智能制造領域，寶馬部署代號為“燈塔”的人工智能平臺，寶馬沈陽生產基地目前已上線約100項AI應用。在全新寶馬5系的誕生地華晨寶馬大東工廠，沖壓車間采用的自研AI智能質檢系統以及涂裝車間的AI視覺檢測系統，檢測準確率逐步趨近100%，有效提升生產效率并優化產品質量。同時，“燈塔”平臺對AI應用持續訓練和優化，使效率和準確度不斷提升。