東方雨虹減碳八字方針：潔能·控電·降耗·減排

作為優質的建筑建材系統服務商，東方雨虹未雨綢繆，在生產的源頭、上中下游探索出“潔能·控電·降耗·減排”的八字指導方針，為整個建材行業“雙碳”戰略執行提供了借鑒性參考。

源頭潔能，綠色低碳

眾所周知，我國以煤為主的能源結構為碳中和帶來巨大壓力。東方雨虹結合生產實際，引入潔凈能源間接降低煤炭消耗的思路值得推廣：充分挖掘利用工廠的屋頂資源，打造工廠屋頂分布式光伏電站，既巧妙利用空間又保證屋頂質量，同時還開拓了清潔綠色動力。更重要的是光伏電站構建了工廠電力自產、自用、自銷的小生態，實現了能源結構優化和經濟效益提升的雙贏。

據了解，東方雨虹年內將完成已投產生產研發物流基地的屋頂分布式光伏電站全覆蓋，光伏裝機容量約51MW，年均發電量約5372萬度。按照電與標準煤等價值折算,節能達到35%，每年可減少燃燒標準煤2.15萬噸。并且該模式逐漸成為東方雨虹的標配，在建的多個項目均已預留光伏支架。

不僅如此，自從2011年以來，東方雨虹屋面光伏相關技術已實現在汽車、新能源、大數據等領域的成功應用。陸續在常熟奇瑞捷豹路虎、合肥海納（蔚來）新能源汽車、江蘇鹽城綠葉科技、江陰遠景能源、天津常春汽車零部件、騰訊懷來數據中心等地大展拳腳，為企業生產注入綠色動力。

上游控電，平穩生產

優化能源結構的同時，如何精準調撥，合理控制電量，挖掘電力資源潛力也是當務之急，畢竟大企業往往也是用電大戶。在保證企業正常運轉的前提下提升用電效率，考驗著每一個企業的管理能力。

東方雨虹積極響應中國電力行業市場化改革，與大唐國際形成戰略合作，并與華能能源銷售等公司形成合作協議。各生產研發物流基地與發電側積極聯動，提前合理規劃用電需求，細化有序用電方案，強化執行管控力度，更好保證了企業的高效用電。

與此同時，堅持“綠色生產、低碳環保”的管理方向，結合市場端需求，合理安排生產工藝、生產班次，錯、輪休假日，盡量使用低谷電，避開用電高峰，起到間接節電效果，實現優化用電與平穩經營兩不誤。

日常用電的細節管理同樣不容忽視。比如廠區照明分級管理，辦公、生活區域長明燈改感應燈；利用環保節能的LED燈，代替白熾燈、熒光燈、普通節能燈等照明設備。一系列措施下來幫助照明節能達到40%。

中游降耗，節能改造

企業節能改造可以說有多個抓手和著力點。東方雨虹“降耗行動”已涵蓋電、熱、水等多個領域。比如空壓機節能改造，可進一步提高工廠空壓機能效等級，先行啟動改造的工廠中，初步測算節能可達到20%，今年還將持續淘汰老舊空壓機，減少“電老虎”能耗；對管道進行保溫性能改造，有效降低熱損耗；增加換熱器，利用鍋爐余熱進行廠區采暖、生活用水加熱，減少熱能浪費；卷材生產線采用循環水冷卻工藝，提高水利用；對蒸汽冷凝水進行配管收集，引至車間循環使用，降低工藝流程用水量，減少水浪費。

下游減排，接力環保

終端排放是對企業環保是否達標的直接判斷之一，很多有責任的企業也會不斷探索多種方法、工藝減少污染排放。東方雨虹通過相關技術投入，執行高于政府要求的排放標準。

積極推進各生產物流基地利用蓄熱式焚燒爐（RTO）技術進行焚燒煙氣處理，比如對瀝青防水卷材、瀝青涂料等廢氣的處理，與傳統靜電除塵和堿洗工藝相比，顆粒物排放、非甲烷總烴排放、惡臭排放等下降50%以上，同時還能提升熱回收效率，減少燃氣燃燒碳排放。

工藝創新改進，比如改性瀝青傳熱系數提高0.1W/(㎡·℃)，黏度降低5000cp，施工過程中加熱時間降低15%，加熱溫度降低40℃，降低能耗減碳排放達到25%；創新使用管道混合改性技術，實現瀝青改性在密閉管道中完成，在保證改性質量的前提下，提升改性效率30%。

源頭引入清潔動力、上游精準調控合理用電、中游多個措施降低能源損耗、下游先進技術助力減少排放，東方雨虹碳中和行動已經實現生產全鏈條布局，并且取得系列成果，唐山、惠州等生產研發物流基地獲得國家級綠色工廠，咸陽、濮陽等基地在國家重點環境區域的環境績效分級評定中通過A級。也相信隨著更多建筑建材企業加入減碳行動，能夠更好助力全社會碳中和目標的實現。