了解建筑建材行業碳中和里的“東方雨虹力量”

“3060”雙碳目標自提出以來廣受關注，也對各行各業發展提出了新要求。作為企業，既是碳排放主體，更是實現碳中和的主力軍。對與民眾日常生活息息相關的建材行業而言，這一使命尤為重大。

政府及相關協會一直在關注建材行業減碳：工信部表示將加快實施工業領域碳達峰行動，會同有關部門制定有色金屬、建材、鋼鐵、石化等重點行業碳達峰實施方案；發改委成立包括建材行業協會在內的碳排放統計核算工作組；中國建筑材料聯合會審議通過建材行業碳達峰、碳中和工作推進委員會，提出要全面提升建材行業綠色低碳發展水平。

中國建筑節能協會統計數據顯示，全國建筑全過程碳排放總量占全國碳排放總量比重達51.2%，貫穿建筑全生命周期，包括建筑材料生產和運輸、建筑建造、建筑投入運行/維護/報廢拆除等。

這也清晰為建筑建材企業減碳行動指明了方向：在生產、施工、建筑運行領域多管齊下，實現廠內廠外的雙域覆蓋。

工廠生產，全鏈減碳大有可為

作為建筑建材系統服務商的東方雨虹，減碳鏈早已成熟運轉。與中石化、中石油、巴斯夫、朗盛、陶氏等優質供應商建立了長期友好合作關系；引入美國R&D、意大利Boato、德國克勞斯瑪菲TPO等先進生產設備的同時，創新開發出適應自身的技術、裝備、系統控制程序，打造“無人車間”“黑燈車間”。

可視化與遠程監控是減碳鏈上的另一大亮點。一“碼”在手，實現生產過程正向和逆向全追溯；質檢系統數據自動傳遞，提升產品質量；實時監測設備運轉情況，提升使用率。

此外，搭建的智能倉儲系統中，立體庫貨架、巷道堆垛機、穿梭車系統、自動出入庫輸送系統、自動控制系統、信息識別系統、計算機監控系統等通力合作，實現從生產線自動貼標簽、自動掃碼入庫到成品自動出庫、車輛自動叫號、車輛物流自動跟蹤的全過程自動化處理。

施工現場，人機協作降碳增效

與制造業相對集中的車間化生產模式相比，建筑建材行業側重廠外的現場施工。能工巧匠和智能機械合力才能更好打造“智慧工地”，通過精細化施工減少原料浪費、降低環境污染。

2011年，東方雨虹率先提出建筑防水行業標準化施工管理體系，通過整合施工隊伍建設、安全生產、規范施工、科學管理等系列舉措，實現了“培訓專業化、流程標準化、工藝標準化、形象標準化、裝備現代化、安全常態化”的標準化施工現場。

智能施工設備運用同樣先發制人。早在2007年研制出國內首款機械卷材展鋪機，標志我國鐵路橋梁防水在實現全自動機械化施工作業領域邁出了嶄新的一步，陸續推出的“虹人”“虹象”“虹旋風”等智能化系列產品，節能節力降碳增效，廣受行業好評。

建筑運行-長壽建筑勢在必行

調查數據顯示，建筑運行碳排放占國家總碳排放的21.9%。其中包含了建筑投入運行、未來維護、報廢拆除等多個方面。尤其是短命建筑帶來巨大的資源浪費，比如昆明某小區15棟大樓因無人維護，基礎長期浸泡水中存在安全隱患，最終被集中爆破，這一聲巨響也給行業帶來了更多反思。

當然隨著技術進步、鋼筋/水泥等硬材料的升級，建筑質量和壽命得到了很大提高，并且高性能防水材料、保溫材料、屋頂系統等也不斷應用于建筑主體，讓建筑性能得到了改善，比如保溫品質升級大幅減少了冬季熱能損。

東方雨虹深知建材之于一座建筑的重要性，在防水、保溫、涂料等多個領域為民用、工程建筑提供優質產品，降低“建筑慢性病”概率；旗下品牌“華砂”致力于為建筑提供綠色環保的特種砂漿；“臥牛山節能”打造的建筑節能系統已成功應用于全國數百項大型建筑工程；建筑修繕秉承專業“醫治”，幫助提升建筑壽命，避免大拆大建導致的原材料浪費。

碳中和目前已經加速前行。尤其在工信部《建材工業智能制造數字轉型行動計劃（2021-2023年）》指導下，建材行業數字化、網絡化、智能化水平也將大幅提升，相關行業更是紛紛跑步加入減碳降碳，也期待全行業的行動能夠為碳中和目標達成貢獻更多力量。