施耐德電氣：踐行綠色能源管理，推動“碳中和”工廠成功落地

作為雙碳目標與可持續發展的堅定踐行者，施耐德電氣秉持綠色能源管理理念，已經實現包括“碳中和工廠”在內的多個碳中和成果落地。截至今年9月，中國區已有施耐德（北京）中低壓電器有限公司（以下簡稱“施耐德電氣北京工廠”）、施耐德萬高（天津）電氣設備有限公司（以下簡稱“施耐德電氣天津工廠”）、上海施耐德配電電器有限公司3家工廠通過“碳中和工廠”認證。

那么，該如何打造“碳中和工廠”？在打造“碳中和工廠”過程中，施耐德電氣綠色能源管理解決方案如何發揮作用？

解密“碳中和工廠”煉成之路

在打造“碳中和工廠”過程中，施耐德電氣采取了包含部署清潔能源部署、搭建數字化能源監控系統、持續提升能源使用效率等多條實踐路徑。

首先，部署清潔能源。以施耐德電氣北京工廠為例，工廠部署了光伏項目基地，安裝在廠房樓頂的光伏板，裝機容量達2400千瓦，年發電量224多萬度，實現綠色能源占到全廠能源使用的30%，每年可減少2000余噸碳排放。而施耐德電氣天津工廠，則通過在所有樓屋頂部安裝太陽能板，實現年發電48.5萬度，相當于公司年用電量的30%，每年可減少約478.5噸碳排放。

施耐德（北京）中低壓電器有限公司

其次，搭建數字化能源監控系統。數字化能源監控系統，是追蹤產品或項目的全生命周期“碳足跡”，進行碳核查，以及獲得能源使用數據的基礎。可以說，缺乏一套數字化能源監控系統，是很多企業減碳路上的“攔路石”。施耐德電氣北京工廠通過安裝數以萬計的傳感器，搭建數字化監控系統，實現能源數據的廣泛采集、互聯互通，以及各項能效指標的可視化管理，并通過大數據的監測和分析，實現各項能效指標持續改善。

值得一提的是，為保障分布式能源的高比例穩定接入及高效管理，施耐德電氣北京工廠部署了施耐德電氣基于綠色能源管理理念的EcoStruxure Microgrid Advisor微網管理顧問（以下簡稱EMA微網管理顧問）創新解決方案。EMA微網管理顧問基于人工智能技術，結合電價信號、歷史數據、天氣預報和運行時間表等信息，通過運行模型預測控制算法，能夠更精準預測工廠微電網邊界內的能源供需變化，并基于實際用電需求，協調光伏發電量與儲能系統運作，最大程度消除電力峰谷差。通過EMA“智慧大腦”，廠區可實現從新能源發電端，到電能儲存、負荷用電需求的完美平衡，極大優化能源調度，顯著提高工廠新能源電力的滲透率和經濟效益，真正讓廠區實現了分布式能源的“產消者”。

持續提升能源使用效率，充分挖掘節能減排潛力。施耐德電氣北京工廠通過節能改造和能源系統的優化，一年能節約10萬度電，在過去三年內能源消耗降低了10%，單位產值能耗亦逐年降低。施耐德電氣還通過持續改進包裝的循環利用，進一步減少約1606噸碳排放。目前，工廠產品的包裝已全部改為可回收材料。供應商提供的零部件包裝也正在逐步推進放棄一次性包裝，改用循環包裝。

正是有了扎實的數字化基礎，輔以節能潛力的不斷挖掘，使得這些來自北京工廠各處、各環節的涓涓細流，最終融匯成可觀的降碳成果。

以始為終，共贏“零碳”未來

施耐德電氣定期對自身工廠開展了“零碳工廠”的審核評定。相較于碳中和工廠，施耐德電氣對“零碳工廠”的要求更加嚴格，在可再生能源部署、能源的高效利用、能源系統的數字化監控的基礎上，還要求工廠完全使用非六氟化硫（SF6-free）產品，不允許使用天然氣和城市供熱，同時不允許工廠建筑通過二氧化碳抵消完成能源消耗方面的碳排放歸零。目前施耐德電氣全球已有30家“零碳工廠”，中國14家，中國占全部30家工廠的47%。

基于自身在打造“碳中和工廠”、“零碳工廠”過程中積累的豐富積累與技術優勢，施耐德電氣可為企業提供定制化“零碳解決方案”。具體而言，通過幫助企業制定內部認證體系，定期開展“零碳工廠”審核評定；以數字化、電氣化、自動化為基礎，部署達成零碳目標的技術路徑；并通過大量使用工業物聯網技術，最終促進和達成凈零排放，助力各行業客戶應對碳中和挑戰，推動中國經濟綠色、高質量與可持續發展。

可以預見的是，作為全球能源管理專家與可持續領域擔當企業，施耐德電氣將堅定踐行綠色能源管理理念，充分發揮在能源管理及數字化領域的技術、產品與經驗優勢，在寫好自己的“綠色”答卷的同時，將為更多企業伙伴實現脫碳增效提供助力，攜手共贏“零碳”未來。（東方網）