我國廢礦物油處置綜合利用技術實現突破

我國廢礦物油處置綜合利用技術實現突破

湖北安耐吉發明二段加氫工藝破解世界性難題

本報訊 （張道紅 記者 張 華）近日，記者從湖北安耐吉環保科技有限公司（以下簡稱“湖北安耐吉”）獲悉，2023年4月，該公司10萬噸/年廢礦物油收集處置綜合利用項目參加工業和信息化部、科技部等7部委聯合舉辦的第5屆中國先進技術轉化應用大賽，從1700多家參賽單位中脫穎而出，榮獲優勝獎，成為湖北省唯一獲獎的民營企業。

據了解，我國每年產生廢礦物油約1000萬噸。廢礦物油含有多種有毒性物質，如果處置不當，會對土壤、飲用水源和大氣環境造成污染。因此，我國將廢礦物油列入《國家危險廢品目錄》。目前，廢礦物油處置利用主要采用分子蒸餾、薄膜蒸發、酸堿精制、溶劑精制等技術。這些技術存在3大短板：一是在處置過程容易產生大量的廢酸、廢堿和廢渣等，給環境造成嚴重的二次污染；二是廢礦物油的基礎油再生率偏低，僅60%～65%，現有技術不能最大限度地對廢礦物油進行綜合利用；三是再生產品大多為質量不高的I類潤滑油基礎油，附加值低。

湖北安耐吉位于湖北省云夢縣鹽化工循環經濟產業園，是一家以廢礦物油回收再生利用為主業，集基礎油、燃料油、化工輕油、穩定輕烴及潤滑油研發、加工、銷售于一體的綠色、低碳、循環生產企業，屬于國家“十四五”重點發展的戰略性新興產業。近年來，該公司響應國家號召，大力培育和發展新質生產力，第一期投資6.25億元，創新研發了廢潤滑油臨氫脫渣預處理+全過程高壓加氫精制技術，并配套開發出集散型控制系統（DCS）、廢油回收監控管理裝置及回收大數據平臺，形成10萬噸/年廢礦物油收集處置綜合利用能力，可年產9萬噸以上高品質Ⅱ類潤滑油基礎油。

據湖北安耐吉董事長張曉峰介紹，潤滑油臨氫脫渣預處理+全過程高壓加氫精制技術目前屬國內首創，居世界領先水平。其核心技術是廢礦物油高壓加氫技術，通過加氫預處理，加氫精制反應，脫除不理想元素硫、氮、氧以及裂解廢油中的有機鹽，以達到精制再生潤滑油的目的。相對傳統技術，其實現了3大創新突破：一是獨創催化劑專利技術和二段加氫工藝，使生產的潤滑油純度更高，收率達到98%，比傳統工藝利用率提高25個百分點。二是后精制高壓加氫，能處理國外主流工藝不能處理未經分類的混合廢油，破解了世界性難題。三是采用國內外先進的廢油加氫工藝和生產設備，對廢礦物油進行資源化利用，不僅變廢為寶，而且利于環境保護，綜合能耗產出比0.21，實現資源利用和環境保護的雙重效益。

據了解，湖北安耐吉生產的5#潤滑油基礎油、6#潤滑油基礎油和10#潤滑油基礎油等主打產品的運動粘度、色號、粘度指數、開口閃點、飽和烴含量、硫含量等指標，完全滿足中國石油天然氣集團公司《通用潤滑油基礎油》中的高粘度等級標準。這幾種產品中硫含量和芳烴含量相對較低，粘度指數較高，性能優良，可廣泛應用于汽車、工程機械、能源、冶金、電力電器、化工、船舶、金屬加工等行業中的機械設備日常運轉及其加工制造過程中，也適用于多種類型的潤滑油，尤其是高要求的汽車發動機油、液壓油、冷凍機油、壓縮機油、變壓器油、導熱油、淬火油、金屬加工油等。

據悉，湖北安耐吉已向國家知識產權局申請專利23項。其中，一種用于廢礦物油再生的系統裝置、一種用于廢礦物油再生的專用設備和一種用于廢礦物油再生的預處理系統裝置等19項已獲實用新型專利證書。2022年和2023年，該公司先后獲得國家發改委污染治理和節能降碳中央預算內投資2000萬元和湖北省級制造業高質量發展專項項目資金750萬元。

《中國質量報》