木塑產品：綠色環保的獨特風景

    作為一種能節材代木的新型材料，木塑復合材料正逐步發展成為一個新興產業。特別是在節能減排力度不斷加強、循環經濟發展勢頭正勁的“十二五”期間，具有環保可再生等優勢的木塑復合材料產品，順應了可持續發展的大趨勢，凸顯出越來越大的發展潛力——

    近年來，木材資源缺口逐年增大，如何充分有效地利用有限資源保護環境，已成為家居建材行業迫切需要解決的問題。同時，隨著全球環保意識的日益加強，在國家循環經濟政策的引導下，保護資源、加強資源再生利用的呼聲日趨高漲，在以綠色、環保、節能為指引的導向下，一種新型材料——木塑復合材料（WPC）在建材市場異軍突起，成為廣泛用于建筑家裝、景觀設計等領域的新型材料。

    木塑產品前景廣闊

    木塑復合材料是一種以木纖維或植物纖維為主要組份，經過預處理使之與熱塑性塑料樹脂及其他材料結合而成的新型材料。

    這種材料不僅在性能上集合了木材和塑料的雙重優點：有類似木質的良好外觀，比木材尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹曲、無木材節疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復合表層可制成色彩絢麗的各種制品，同時具備類似木材的二次加工性，可切割、粘接，可用釘子或螺栓連接固定，可涂漆，產品規格形狀可根據用戶要求調整，靈活性大，不怕蟲蛀，耐老化，耐腐蝕，吸水性小，不會吸濕變形，具備耐用、壽命長的特點；硬度高于塑料，具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，能重復使用和回收再利用。  

    更為重要的是，木塑復合材料低碳、環保特征顯著。數據顯示，使用1噸木塑復合材料，相當于減排1.82噸二氧化碳，減少1立方米的森林砍伐，節約80桶原油，節約11噸標準煤。

    木塑復合材料是一個舶來品，20世紀90年代進入中國。在國外的一些發達國家，木塑行業已經經歷了3個發展階段：以生產普通物流運輸托盤為主——以生產景觀建筑型材為主——以生產重型結構型部件和構建集約化成套建筑為主，產品應用前景廣闊。而在我國，目前這三個發展階段的產品生產同時存在。

    正是由于木塑產品具有的獨特優勢， 2008年，木塑復合材料首次在北京奧運會場館中亮相，打出了一張靚麗的公眾名片。之后，木塑復合材料又在上海世博會、廣州亞運會等場館被運用。這些示范作用，推動了木塑產業在中國的發展。

    相比于北美、歐盟和東亞地區，國內木塑產業因木纖維材料豐富、人力資源充足、國內市場廣闊等優勢，發展勢頭較好。而隨著低碳理念的不斷深入，木塑復合材料更是順應了國家節能減排、循環經濟的大趨勢，凸顯出巨大潛力。

    為了推動木塑復合材料的發展，提高秸稈等農作物廢棄物和廢塑料的利用率，國家發改委于2011年底下發通知，要求“十二五”期間在國內建立若干木塑復合材料產業基地，扶持4?5家木塑復合材料裝備生產企業和100?150家木塑復合材料生產企業。

    目前，隨著木塑復合材料生產技術的不斷突破，國內木塑產品的應用已涵蓋室內建筑（裝飾裝修、家居用品）、室外建筑（景觀設計）等多個領域。與國外相比，國內相當一部分木塑產品目前主要以室外的鋪板和景觀材料為主，在家裝、家具制造及汽車零配件等高端領域的應用幾乎是空白。對于這一現狀，國家建筑裝修材料質量監督檢驗中心主任張玉東表示，木塑制品的品種開發有許多工作要做，前景十分廣闊，進一步開發和擴大應用市場是木塑行業的當務之急。目前，除了傳統公園綠地的圍欄、地板、涼亭等，市政綠化工程中的花壇、走廊和路燈等也開始大量采用木塑復合材料。國內一些優良企業相繼開發出了更多的木塑新產品，其技術、產品質量已達到國際領先水平。一些企業還將木塑復合材料做成臺歷、音箱外殼，產品精細化、高端化的趨勢開始顯現。　　

    木塑產業進程加速

    經過10多年的發展，目前國內木塑復合材料相關生產企業數目眾多，集中分布在珠三角、長三角和山東地區，東部遠遠超過中、西部，東部個別企業工藝水平較為領先，南方企業則占有產品數量和市場的絕對優勢，行業內一些企業的產品已達到或超過國際先進水平。

    據不完全統計，2008年，國內具有一定規模的直接從事木塑研發生產或與此有關的企業已超過200家，年增長率超過15％，中型以上生產線超過1000條，木塑材料年總產量達15萬噸，居于世界第二位，不僅領先歐洲各國，還超過了木塑強國日本。在業內外普遍叫好的態勢下，木塑產業繼續擴張的趨勢明顯，不少企業集團的組建或整合已經提上議事日程，大約有5個以上年產量1.5萬?2萬噸的木塑企業動工興建。2009年底，全國直接或間接從事木塑研發、生產和配套的企事業單位已超過500家。

    在木塑行業內，目前已經形成了一些龍頭企業。最早在國內引進木塑產品的廣州金發綠可木塑科技有限公司，是由中國改性塑料龍頭企業金發科技股份有限公司與國際木塑行業的領導者新加坡綠可科技公司合資成立的木塑復合材料及綠可生態木制成品高科技企業，其LESCO 綠可 品牌已在全球多個國家和地區注冊。據了解，綠可公司與國內外高校共同研發制造了自動化生產線30組，年產能15000噸，并與武漢理工大學共同組建了綠可生態木產品設計開發中心。由于綠可是最早在國內推出木塑產品的企業，產品用的商業名稱是“綠可生態木”，所以在行業內，不少企業甚至將木塑產品習慣地稱為 “綠可生態木”。綠可公司還是國內第一個木塑產品國家標準的主要起草單位之一，并參與了多項木塑產品行業標準的制訂。

    由于多年專注于木塑復合材料和綠可生態木型材的研發、生產和銷售，綠可公司目前產品線非常豐富，產品包括室內裝飾板及型材、戶外建筑裝飾板及型材、戶外園林系統、建筑遮陽系統、鋁綠可生態木復合門窗系統等。

    而在建筑工程模板領域，遼寧鞍山大地建材科技發展有限公司可謂行業的領跑者。成立于1998年的大地公司，歷經3年與國內多所高校聯合，引進國外先進技術及設備，成功研發出具有自主知識產權的專利產品“森羽”牌木塑系列產品,該產品已通過國家檢驗及國際OTC認證。其中“森羽”品牌木塑建筑模板憑借自身環保、可替代性、可回收、反復使用30次以上等特點已成為國內許多知名地產商惟一指定的供應商，產品遠銷泰國、印尼、中國臺灣等多個國家和地區。大地是國內第一個木塑建筑模板國家標準的主要起草單位之一，被國內知名專家認定為“芯層發泡面層增強復合共擠木塑板材”產品生產技術達到國際先進水平，目前該公司年產木塑模板可達萬噸以上。

    作為國內最大的木塑新型套裝室內門生產、銷售企業，濮陽市東寶科技發展有限公司長期致力于環保建材的研發和生產，東寶木塑門采用天然木粉和國家醫用級樹脂混合，通過模塑化工藝制造。產品不含甲醛等有害物質，具有防水、防霉變、防蟲蛀、阻燃等特點。通過熱轉印技術加工，無需油漆，為消費者提供了更環保、更健康的家居裝飾產品。

    據了解，東寶公司設立的木塑工程技術中心與山東理工大學、河南農業大學長期合作研發，目前已經擁有授權專利47項。2010年5月，該公司起草制定并頒布實施了企業標準《擠壓木塑門板材技術條件》，在木塑門密度、拉伸強度、可溶性重金屬限量等20項指標的要求上，全部高于行業標準。同時，東寶公司還積極承擔了國家工信部下達的2011-0976T-JC《建筑用木塑門、窗》標準的主持起草工作。

    隨著國內木塑企業生產技術的不斷突破，木塑新產品相繼問世，在原料、工藝、模具、設備等方面均屢有創新，其技術、產品質量已達到國際領先水平。領先企業的示范作用，極大推動了行業的快速發展，木塑復合材料目前在建筑材料領域已經涵蓋了四大類產品——

    木塑家裝及場地用材料：包括木塑裝飾型材、木塑地板、踢腳線、鋪板（平臺、路板、站臺、墊板）、墻板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板等，其用量占材料總用量的60％左右，主要應用于家庭裝飾類、車站、景區、體育場館等場地的裝飾及建設，廣州金發綠可建材有限公司、中山森朗環保裝飾建材有限公司、寧波維卡木業科技有限公司、常熟安居木塑科技有限公司、武漢宜家木塑科技有限公司等企業的產品在該領域較為知名。

    木塑景觀設計材料：包括立柱、棧道、護欄柵欄和庭園扶手、家具（室外露天桌椅）等產品，用于制作房地產、公園和景區的景觀設計等，國內較早開發此類產品的有惠東美新塑木型材及制品有限公司、深圳格林美高新技術股份有限公司等企業。

    木塑模板材料：可代替木質模板用于工程建設，且牢固度好，鞍山大地建材科技發展有限公司、北京恒通創新賽木科技股份有限公司等企業生產的木塑建筑模板因可循環重復使用而在國內建筑工地中得以大力推廣。

    木塑門、窗材料：這類產品雖出現較晚，國內目前有濮陽東寶科技發展有限公司、宜昌盼盼制品有限責任公司等企業生產，經過使用實踐證明，其具備的優于木質門窗的耐蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小、壽命長等特點十分顯著。

    此外，還有高速公路噪音隔板、裝飾邊框、組合托盤、船舶坐艙隔板、辦公室隔板、花箱、活動架、百頁窗等木塑復合材料產品逐步廣泛使用。 

    今年3月，在《木塑產業“十二五”發展規劃綱要》專題研討會上，業內專家預測，中國木塑產業如果能夠在技術和質量上有所突破，“十二五”期間木塑復合材料總產量有望達到500萬噸左右，產值超過600億元。按照該產業規劃，具體落實措施是：規范產業發展，防止無序競爭，有條件地扶持骨干企業和企業集群發展；積極利用國家資源綜合利用和節材代木政策，大力改變國內木塑產業研發投入不足的狀態；探索建設木塑復合材料創新技術體系，加快產業發展步伐；做好農作物秸稈和林產加工剩余物利用工作；豐富木塑產品多元化課題；逐步實現木塑裝備專業化；加快建立木塑材料/產品的質量檢測和產品應用標準體系，力爭在產品標準層面提高中國木塑產業在國際上的競爭力和影響力。

    業內專家表示，如果能夠充分利用現有條件，較好地借鑒國內外木塑制造新技術，未來的新型木塑復合材料完全有可能成為木材、金屬、塑料、陶瓷、水泥、玻璃等傳統材料的有力競爭者，進而擴展成為產值達數千億元的新興產業，不僅可以為國內循環經濟和資源節約發展作出貢獻，更能夠成為資源節約與環境保護的最佳實踐者。

    完善標準體系促發展

    國內木塑產業格局已基本形成，我國正逐步成為木塑產品生產大國。據介紹，由于木塑產業市場前景廣闊，大量企業不斷涌入，在某些領域出現了交叉重復、資源浪費的現象，很大程度上影響了木塑行業的健康發展。

    采訪中有企業表示，對于這種新型材料到底應該叫“木塑材料”、“木塑復合材料”，還是“塑木材料”，用什么方法進行產品功能的檢驗等等諸如此類的問題，目前在行業內和企業之間還缺乏普遍的共識與統一的研判尺度，無法用科學、權威、公正的技術數據對用戶和消費者進行相關知識普及教育。

    因此，標準對于這樣一個新興產業的健康有序發展無疑至關重要，標準的制定可以起到至少兩方面的作用，一是提高產品技術水平，二是規范行業發展。目前現行的木塑產品的國家標準有兩個，分別是2009年頒布實施的GB/T24137-2009《木塑裝飾板》和GB/T24508-2009《木塑地板》。對于木塑產業而言，現有的國家標準雖然起到一定規范產品和市場的作用，但隨著不同類別木塑產品的開發，需要制定更多的產品標準來促進行業的健康發展。

    事實上，在木塑復合材料行業的技術標準制定過程中，包括政府管理部門、質檢機構、企業等多方都給予了很大關注。除國家標準外，已頒布實施的行業標準還有LY/T1613-2004《擠壓木塑復合板材》、BB/T 0020-2001《組合型塑木平托盤》、QB/T 4161-2011《園林景觀用聚乙烯塑木復合型材》、CECS 286-2011《建筑用無機集料阻燃木塑復合墻板應用技術規程》等。而目前已立項、制定、審訂、待批的標準還有11項，包括由國標委立項的《塑木復合材料產品物理力學性能測試》、《塑木復合材料鋪板和護欄體系性能等級》、《建筑模板用木塑復合板》、《塑木復合材料人工氣候老化試驗方法》；由工信部批準的行業標準計劃《建筑裝飾用塑木復合墻板》、《木塑用纖維材料》、《木塑復合材料基礎材料物理力學性能評價方法》、《建筑用木塑門、窗》、《木塑復合材料術語》、《室內裝飾裝修用木塑型材》、《室外裝飾用木塑墻板》等。

    國家建筑裝修材料質檢中心主任張玉東在接受記者采訪時說，木塑產業要健康快速發展，需要有國家相關產業政策的扶持，需要有不斷完善的技術法規支撐。這就對該行業質量標準體系提出了明確思路：一是要明確專業化的標準制定指導思想，二是要建立規范化的木塑行業標準化體系。而完善科學的標準體系建設，包括逐步完善基礎標準、原料標準、制品標準、專用設備標準、檢測方法和技術標準、施工規范/規程等，使其真正成為木塑復合材料產業的技術支撐和規范行業發展的有力保證。只有做大做強，有了建樹，市場話語權才會強，木塑行業的燦爛明天才會早日到來。

      專家選購建議

    木塑產品的選購與保養

    全國木塑復合材料分技術委員會副主任委員 趙有源

    木塑產品的選購

    1.看是否是正規生產廠家的產品。要查看生產廠家的商標、生產地址、防偽標志等。

    2.看產品的外觀質量。表面是否平整、有無翹曲變形、是否有非工藝的起泡或者凹陷等；產品的顏色是否均勻。

    3.室外用木塑材料要有良好的尺寸穩定性，有條件的可以鋸制200mm長材料在80℃左右放置1小時左右，看其變形情況，如果變形較大，則不能在室外使用。

    4.素面的木塑材料不含甲醛，但是其后加工過程（經過貼膜、轉印等工序）可能引入甲醛有機揮發物，還有些生產商由于工藝不當還可能使產品的重金屬含量超標，在選購時應當咨詢材料的環保性能，最好要求銷售商提供產品的檢測報告。

    5.在安裝木塑產品時應當嚴格按照經銷商提供的施工規范作業，或者請經過專業培訓的人員安裝。

    6.簽訂購買合同時，應注明產品的等級、依據的標準，并且留些樣品作為日后判斷責任的依據。

    木塑產品的保養

    木塑制品與實木相比保養更簡單——

    戶外制品的灰塵污垢和泥土污染可以用工具清掃，也可用水沖洗；

    木塑制品如果被鞋油、指甲油和一些其他顏料污染，可用抹布蘸酒精擦拭；

    如果被醬油、食醋和紅酒等污染可用家用清洗劑清洗，如果出現油漬污染時應立即擦拭；

    盡量不使用砂紙打磨，這樣會改變木塑材料的表面外觀。

《消費指南》