大眾汽車集團（中國）：打造工業4.0時代的質管體系

大眾汽車集團（中國）：打造工業4.0時代的質管體系

大眾汽車集團（中國）始終注重質量管理體系建設，致力于滿足中國客戶的需求，為中國市場提供領先的移動出行解決方案。10月15日，該集團公布了今年前9個月的交付量：攜手合資企業伙伴上汽大眾和一汽-大眾，大眾汽車集團（中國）向中國大陸和香港地區客戶交付汽車304萬輛，持續領先市場交付量整體增長水平。

產品與服務的質量好壞，不僅與駕駛員和乘客的安全出行息息相關，也是汽車企業的生命線。大眾汽車注重質量管理體系建設，將質管綜合考量、融入企業各領域。如今，以數字化、互通互聯、人工智能、虛擬現實和量子通訊為代表的工業4.0時代的新技術浪潮正在重塑企業的方方面面。

工業4.0不僅為企業帶來了更高的生產效率，也使質量管理更為可控。在工業4.0的時代，新技術極大加快了全球汽車行業生產領域和網絡的信息流速度。實時的數字化連接不僅增加了流程的透明度、提升了效率、縮短了響應時間，也加快了企業和管理人員的反應速度，從而增加靈活度。大眾汽車集團（中國）總裁兼CEO海茲曼認為，工業4.0是一個非常整合的概念，包括了數字化進程和人工智能，這兩項技術融入了大眾汽車集團日常業務運營的方方面面，包括研發、銷售、人員管理、采購以及生產流程。在市場競爭更加激烈的前提下，通過高品質的產品搶占先機，在質量保障上先人一步，更能為企業帶來長遠的價值。

位于廣東佛山的華南基地是一汽-大眾在智能制造生產規劃中的樣板工廠，該廠運用在總裝車間的數字化返修系統規避了以往總裝車間下線車輛返修的復雜流程，借助數字化系統能快速找到車輛下線的相關信息，以便于車輛返修；運用在焊裝車間的共享系統和涂裝車間管理系統，讓車間管理者通過手機APP就能及時掌握車間信息和生產質量情況。他們還通過打造智慧工廠實現線下和線上生產數據的聯通，一方面為工廠帶來更大的生產柔性，另一方面在為客戶創造定制化產品的同時，也提供了更加即時、可控、可追蹤的質量數據管理。

在上汽大眾，工業4.0技術同樣被應用于質量管理流程。在上汽大眾寧波工廠的車間，4條生產線可以實現4種車型的柔性生產，生產線尾運用在線測量工位，采用激光、視覺傳感器、圖像處理以及計算機控制技術，實現車身空間尺寸的精密測量以及100%監控，及時發現產品缺陷，同時利用系統提供的相關工具快速進行診斷，并向監控人員進行報警，及時消除潛在的質量風險。在總裝車間底盤與車身合裝的工位，通過使用97把高精度擰緊槍可以嚴格控制擰緊扭矩，以保證產品質量，螺栓擰緊的數據將會在數據庫里留存15年，車主在維修保養汽車時，維修人員可以根據需要調用相關的數據。

海茲曼表示：“不管是在中國還是在德國，或者是其他任何地方，大眾汽車對于質量管理和質量標準的要求都是不變的。”在工業4.0時代，企業會將新的措施納入到原有的體系之中。比如，在現有的大眾汽車AUDIT系統之下，采取了多項措施來保證生產過程中的質量管控，并隨著產品和生產流程的不同，對整個系統加以適當調整，以確保生產出最高質量的產品。（曉高）