蕪湖新興鑄管有限責任公司推進裝備技術升級加強質量安全管理

蕪湖新興鑄管有限責任公司推進裝備技術升級加強質量安全管理

競爭力和營利水平持續增強

□ 本報記者 劉伊婷

近日，由中國行業報協會主辦的活力中國·走進美麗工廠——“走國企看改革”系列采訪活動走進安徽，來到蕪湖新興鑄管有限責任公司（以下簡稱蕪湖新興）。該公司相繼獲“全國五一勞動獎狀”“中央企業先進集體”等榮譽稱號，被譽為安徽省國企改制的樣板。

蕪湖新興的前身是 1958 年建廠的蕪湖鋼鐵廠，2003年4月正式成立蕪湖新興。據該公司副總經理張宏博介紹，經過10多年的裝備、技術升級和產品結構調整，蕪湖新興已從一個單純的煉鐵企業逐步轉型發展為產品多元化（包括鑄管、棒材、線材等）的冶金鑄造企業。

智能化項目打通全線自動化難題

蕪湖新興擁有世界上單體最大、產品規格最齊全的現代化鑄管生產車間，率先啟動國內鑄管智能化項目，打通鑄管全線自動化瓶頸難題，球墨鑄鐵管（含新興鑄管股份其他單位）在國內的市場占有率約為45%，行銷120多個國家和地區。目前，以優質碳素鋼、合金結構鋼、低合金高強鋼、軸承鋼等為主導的優特鋼產品體系，已成為公司新的增長點，廣泛應用于機械加工、鐵路用鋼、汽車制造等領域。

據介紹，蕪湖新興3月啟動鑄管智能建設示范項目，預計2019年將建成鑄管行業示范工廠。通過系統的集成應用，將生產現場的設備數據、操作記錄、能耗數據、缺陷數據、工藝數據、成本數據、質量數據以及用戶信息等收集到統一的數據庫中。同時，對收集的數據進行統一編碼，并以鑄管為載體，按照管號進行賦值，從而產出與實物鑄管同步的“數字鑄管”，并為設備智能監測、生產智能排程、成本管理、智能點檢等深度應用提供數據基礎。

蕪湖新興一直將綠色生產、創新發展作為企業的發展理念。為提高清潔生產水平，該公司于2017年投資2200萬元，對焦化廢水處理系統進行升級改造，新增強化預處理系統、焦化廢水中水處理系統，將廢水出水指標由原來的《煉焦化學工業污染物排放標準》提高至《污水再生利用工程設計規范》中的再生水相關標準要求，且全部作為公司生產循環水系統的補充水使用。

此外，該公司以“減量化、再利用、資源化”為原則，減少廢物的產生和再利用。從源頭上對采購、生產各環節的控制，實現了各種廢棄物處置全程監控，其中，除塵灰燒結配料回用，高爐水渣制成礦渣微粉為水泥原料外銷，鋼渣破碎磁選后尾渣作為建筑材料外銷。

按照黨的“十九大”精神及國家相關政策、標準要求，蕪湖新興堅持“源頭消減、過程控制、末端資源化治理”原則，根據國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》及蕪湖市政府相關環保管理要求，制定公司環保規劃，積極推進環保設施提標改造，加強末端資源化與綜合利用平衡方案優化，加快滿足鋼鐵行業污染物超低排放要求。

大數據平臺實現全過程智能管控

當前，在工業4.0時代背景下，工業正在與互聯網緊密結合。將節能與信息化相融合，利用大數據集成分析等先進技術，實現節能降耗信息的監測分析、統籌管理、實時共享，增強節能工作效率，是未來發展的一個趨勢。蕪湖新興圍繞此也加快了布局。

目前，蕪湖新興建成了能源管控中心，將公司能源消耗數據實時采集存儲，形成了能源大數據平臺。同時，還經過幾年的積累建立了重點耗能設備的能耗數據模型，對異常消耗進行實時分析預警，及時發現因設備隱患造成的能源浪費。

在環保方面，該公司實現污染排放全部聯網，對數據進行實時采集存儲，根據設定的預警模型對環保數據進行短信推送提醒并生成各種查詢報表和曲線。下一步，該公司要與生產實際結合建立生產數據模型與環保數據模型交互體系，以此指導生產。眼下，該公司正在規劃全廠區無組織智能監測和管控中心，對產塵點實施監控和及時自動抑塵。

為了加強質量安全管控，蕪湖新興還在鑄管生產車間建立了安全實時監控預警系統，根據監控畫面對生產區域人員動作進行大數據分析并與現場自控設備聯網，對現場安全違章行為進行報警和自動關停機操作。下一步，該公司將通過已建立的系統逐步建立公司級安全數據平臺，通過物聯網與現場設備結合，并深入挖掘人員現場安全行為數據和設備安全數據，使公司安全管理能夠精確到每個人、每臺設備。

目前，鋼鐵行業全面好轉，一方面國家持續推進供給側改革，淘汰落后產能，另一方面環保政策持續發力，環保限產成為常態，鋼材市場資源供給維持低位，社會庫存接連下降，國內鋼材價格持續走高，鋼廠盈利能力維持高位。“今年1~6月，蕪湖新興實現營業收入71.84億元，利潤總額7.42億元，同比增長156%。”公司環保能源部部長安曉波介紹說，“下半年蕪湖新興將進一步推進提質增效，強化基礎管理，保持區域成本優勢，精益求精，保持經營業績穩步增長。”

《中國質量報》