史丹利化肥貴港有限公司：工藝參數指導生產 計量儀器保證質量

史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農業集團股份有限公司于2008年在廣西貴港市投資興建的一家子公司。它是集高塔復合肥、硝基復合肥等復合肥研發、生產和銷售為一體的國家重點高新技術企業，其高塔設備和工藝屬國內先進水平。

【案例背景】近年來，國內市場上活躍的復合肥廠家從2010年的4400家減少到如今的800家，主要原因是市場發展快，傳統的氮磷鉀復合肥無法滿足市場需求，需要不斷推出新品搶占市場，產品少、質量差的生產廠家逐步被淘汰。為此，史丹利化肥貴港有限公司進行了多次技改，學習標桿企業，不斷總結經驗，形成了用工藝參數指導生產、用計量儀器保證質量的PDCA持續改進工作流程。

【技術措施】1.采購先進計量設備，實現精準添加，用皮帶秤配料系統代替人工計量投料。公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產品，這些產品有針對性地添加了不同的中微量元素，對原料添加要求非常高。為此，公司花200多萬元給每個車間采購了8臺皮帶秤，用更科學、更精準的配料系統代替人工投料，解決了人工投料不準確的問題，使系統能夠根據生產配方按百分比進行配料，理論養分值與實際養分值差異率控制在0.2%以下。

2.科學分析生產數據，時時監控生產情況，實現線上、線下雙管齊下的控制方法。利用BO系統導入生產工藝參數進行分析，要求每個班組根據當班生產的各項工藝指標填寫記錄，并錄入系統，車間根據不同配比、不同工藝進行分析。通過工單管控標準化，對工單效率、損耗進行分析與檢討，為每個班組建立投入產出機制，并對每個配比生產的各項指標進行輸入，確保工藝數據的全面性。建立異常信息管控系統，按照“發現異常-判定分類-提報異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實施整改措施-效果驗證”流程，對異常進行管控。出現不符合公司內控標準的批次產品，車間需進行異常分析報告，供各班組借鑒，每月召開生產質量成本分析會議，對生產過程中出現的問題進行分析、總結，提出解決方案。

3.設置關鍵質量崗位以及關鍵控制點，明確各崗位的職責分工。投料人員按生產配方進行投料，中控人員每隔一個小時到投料口清點包裝袋數量，確保與皮帶秤上的 DCS配料系統一致，并根據生產需要及時調整配料系統。庫管員根據工單管控作業流程，對每個班組使用的原料以及產出的成品進行驗證收貨，如發現投入及產出超過公司要求范圍，立即調查原因。

【具體成效】1.一次性國標養分合格率提高6%。建廠初期，由于設備、生產技術等原因，產品養分一直不穩定，一次性國標養分合格率僅為93%。經過長期的經驗積累、設備技改、轉變監測測量手段，產品一次性國標養分合格率逐年增高，在2017年已經達到99%。近年來市場抽檢樣品全部符合國家標準，未出現不合格產品報告，這得益于DCS配料系統的投入使用。

2.推出新品，搶占市場。該公司成功推出了添加微量元素的新產品，快速搶占了高端市場，僅2017年新產品就占到該公司總銷售額的25%，成為企業新核心產品。

3.產品返工率減少6%。該公司通過提高養分合格率來降低產品返工率，從而降低了生產成本。

【專家推薦意見】該公司為全國實施卓越績效模式先進企業，建立了較完善的計量管理體系，測量活動能夠實現有效溯源。通過采用先進自動定量包裝系統和改進配料過程計量等手段，有效提升了產品穩定性和包裝質量（袋重合格率）。

（本報記者史玉成整理）

《中國質量報》