第一拖拉機股份有限公司落實質量責任打造優質品牌之路

新的生活從東方紅開始

第一拖拉機股份有限公司落實質量責任打造優質品牌之路

8月26日，在河南省洛陽市新落成的東方紅（洛陽）國際陸港集裝箱堆場，裝載著YTO大輪拖的10節貨柜全部裝車完畢，隨著一聲汽笛長鳴，裝飾一新的“東方紅-5”型機車牽引著列車緩緩駛離。這是東方紅（洛陽）國際陸港發出的首列中歐班列，也是YTO大輪拖首次乘坐中歐班列前往俄羅斯。屆時，俄羅斯客戶將感受到來自中國YTO大輪拖產品的獨特魅力。

這是中國一拖集團生產的YTO大輪拖在滿足國內市場需求的同時，走出國門，向世界人民展示中國智造、開啟新生活的一個縮影。

占領農機制造高地 生產能力國內領先

第一拖拉機股份有限公司(以下簡稱“公司”)成立于1998年，是中國一拖集團有限公司控股子公司，分別在香港聯交所和上海證交所上市，是中國率先擁有“A+H”上市平臺的農機企業。主營的東方紅大中功率輪式拖拉機、履帶拖拉機獲得“中國名牌產品”榮譽稱號，多次榮獲國家質量管理先進企業、河南省省長質量獎、國機集團質量獎等國家級及省部級獎項。

公司主導產品涵蓋履帶拖拉機、輪式拖拉機和柴油機，具有制造國內更完整的拖拉機系列產品能力。擁有國家級企業技術中心、中國先進的中試基地、拖拉機動力系統國家重點實驗室、國家拖拉機質量檢測中心；中國拖拉機標準化技術委員會秘書處設在中國一拖，參與制修訂國家標準、行業標準300余項。

公司大中型拖拉機、非道路柴油機國內市場占有率保持行業領先，市場范圍覆蓋140多個國家和地區。已累計向社會提供360萬臺拖拉機和310萬臺動力機械，為我國的“三農”建設作出了積極貢獻。公司遵循“出第一的產品，育第一的人才，創第一的業績”的核心價值觀，踐行“質量零缺陷、標準國際化”的質量理念，不斷提升客戶滿意度、產品競爭力及品牌價值，追求行業質量領先。

公司以質量文化為引領，以優化采購過程、規范新產品質量控制流程與質量改進流程為切入點，不斷完善、改進質量管理體系，提升質量管理體系運行有效性，實現質量管理規劃目標。以實施精品工程為載體，通過技術標準升級、制造水平提升、管控能力提高，持續不斷實施質量改進，實現產品品質規劃目標。

完善質量管理機制 提升質量管理水平

發布多項質量指標，定期對主導產品指標完成情況進行分析評價，組織責任單位進行分析整改。通過質量例會協調、處理市場質量問題，傳遞公司質量管理要求，加強橫向質量系統聯系，提升質量問題處理效率。

加強質量管理體系建設。公司實施GB/T19001質量管理體系標準，做到職責明確、過程受控、評價規范、運作有效。結合質量管理體系運行中的具體問題，創造性的制定了一套促進質量管理體系運行的管理辦法，每月要求各子單位至少進行一次專項審核，并按照公司《質量體系評價準則》進行自評打分；每年組織認證范圍內各單位以內部交叉互審的方式進行體系標準全覆蓋審核；組織各單位參與公司管理評審；分批次對公司質量系統人員進行質量管理體系知識培訓，加強質量管理隊伍建設。

嚴格不合格品管理。公司下發并組織實施多項不合格品管理要求，對各生產經營單位不合格管理情況進行專項審核，對各生產經營單位辦理的不合格品到期情況進行實物質量驗證。嚴格不合格品改進措施及效果驗證，落實不合格品管理責任，提高產品符合性質量。

采取多種質量監督手段。一是開展“質量天天講”，曝光質量問題。定期在中國一拖電視臺曝光生產過程中發現的質量問題，提高全體員工質量意識。二是針對市場反饋問題，開展專項督查。通過專項抽查，下達整改指令，督導責任單位整改。三是開展過程實物質量互查。不但能有效提升本單位質量穩定性，也能夠幫助其他單位發現生產過程中忽略的問題，共同提高。

規范采購件質量控制。實施各單位外檢整合工作，明確管理職責，規范進貨檢驗工作行為。通過完善進貨檢驗作業指導書、落實自檢報告核查制度、規范零部件編碼方法等，促進供應商提升實物質量水平。加強高故障采購件質量管理，堅持管控原則。實施對雙高故障采購件的專項質量審核，督導、責成各單位對質量問題突出、工藝能力不足和質量信譽差的供應商實施制約和淘汰。

發揮質量主體作用 創新質量活動模式

公司黨委將質量工作列為各級黨委的重點工作，每年進行“生存勿忘質量、發展必須創新”的主題教育活動；工會每年開展以質量改進為重要內容的“崗位創新、崗位創效”活動；團委每年開展“質量演講比賽”。形式多樣、豐富多彩的質量活動，使員工經常聽到“質量”的聲音，看到“質量”的文字，心里想著怎么干出高品質的產品，不斷為質量呼喊、為質量造勢、為質量鼓勁。

廣泛開展QC小組等群眾性質量管理活動。公司完善《質量管理小組管理辦法》，進一步調動了廣大員工參與管理和質量改進的積極性和主動性，公司群眾性質量管理活動取得了顯著成果。已有多項成果榮獲省級、市級優秀成果獎并參加成果交流活動，進一步推進了生產現場質量控制水平的提高，創造了可觀的經濟效益和無形效益。

實施標準化作業。公司引進標準化作業管理，已初步建立較為全面、系統、科學的現代生產管理方式。在推進過程中，結合公司實際情況，通過建立培訓考試制度、改善提案發布制度、標準化作業明星評選及月度綜合評價等措施，已經形成“公司、車間、班組”層層考評的立體化、多層次標注化作業管理體系，隨著SQE崗位的設立，將供應商的質量管理也納入到標準化作業管理體系，有力促進公司產品質量始終穩定在行業前列。

實施標準化作業近三年來，通過宣傳教育和培訓骨干、倡導現場實踐和全員改善、典型示范與交流，形成了“統一思想，達成共識，明確目標，堅定信心”的濃厚氛圍，夯實了基礎管理，促進了現場管理的轉型升級，員工質量意識明顯提高，公司主要產品質量顯著提升，有力地支撐了公司的長遠發展。

實施工業工程設計。公司先后導入一個流、SPS物流模式、設備自主保全、看板模式、組合一人工、線平衡率提升等方法應用，查找真因，重點監控和解決采購準時到貨低、配送不及時、生產計劃鎖定周期短及品種達成率不高等問題；9個單位通過理論與實際結合的方式進行專項技能培訓百余人。

為能更好明確目標、抓住重點，導入課題管理，保證各改善組工作順利進展，細化了以領導為組長、中干正職為擔當的組織模式，將3大目標、12個指標通過建立兩級點檢制、三級會議制度，導入課題管理、細化目標落實，最終達到異常停線時間降低、總裝線下組合人工改善、單件流應用與改善、總裝小件“后補充”流程改善、分裝物料后補充流程改善、總裝零件按需規則的建立、軸齒件SPS試點應用、倉庫區域規劃改善、采購準時到貨率提升、生產計劃達成率提高、自制件生產方式改善、BOM準確率提升的效果，為生產順利進行提供有力支撐。通過理論、實操課程的開展以及相關改善課題的參與，培養十余名具有自主改善能力的精益生產推進員工隊伍，為提高培養人員理論知識和精益生產現場改進的緊密度，要求培養人員進行課題立項。公司將按照現有推行機制持續改善，固化成功案例，并逐步推廣應用。

實施六西格瑪質量管理。公司推行六西格瑪管理，持續派出人員進行黑帶培訓，同時由黑帶培養綠帶，形成了良好的質量管理氛圍和可持續的人才培養機制，持續尋找改進機會、確立項目、改進驗證，效果顯著，對六西格瑪質量管理的認識也不斷深化。

通過參加外培取得黑帶資格十余人，其間共立項百余項，累計節約創效千余萬元，為公司的質量管理提升和經營結果改善提供了有效支撐。

展望未來，公司相關領導表示，2020年國內農機行業依然處于深度調整期，機遇與挑戰并存。中國一拖充分發揮綜合實力，靠產品質量、產品性價比提高產品競爭力，贏得市場、贏得用戶；踐行“質量零缺陷、標準國際化”的質量理念，繼續提高質量管控水平，努力拼搏，努力成為中國第一、世界一流的農機企業。（段 凱 劉清慧）

《中國質量報》