您當前位置：
在揚子江藥業集團前不久舉辦的“成品萬箱零缺陷”勞動競賽上，評委用“細微之處，大有可為”對南京海陵藥業固體制劑1號車間分享的烏爾曼包裝線改造經驗，給予了這樣的點評。
2003年，南京海陵藥業固體制劑1號車間建成投產，一條來自德國的先進烏爾曼Uhlmann包裝線也在這里落戶。經過17年的發展，該車間生產的藥品品種及產量不斷擴大，這條包裝線也成為車間乃至公司的一大功臣，承擔著6個品種、10個規格的包裝任務。
“老功臣也有力不從心的時候。”固體制劑1號車間主任助理郭安東說，隨著設備使用年限的增長，再加上頻繁切換模具生產，導致設備運行過程中陸續出現了一些不穩定現象，增加了人工復核的工作量和難度不說，還增加了有外觀質量缺陷的產品流入下一個工序的風險。2019年10月，在郭安東的組織下，一個由車間主任、生產班長和包裝線員工組成的攻關小組成立，他們的目標很明確：精準抓出有外觀缺陷的產品，并從源頭杜絕外觀缺陷。
在“三班兩運轉”的生產模式下，烏爾曼包裝線幾乎滿負荷運作。為了不影響供貨，郭安東帶領攻關小組堅持“以小見大”，找準問題的關鍵點，利用換批次、換模具的間隙進行整改，不打亂原有的生產計劃。為了梳理出外觀質量缺陷的類型，他們匯總了近3年內出現的所有外觀問題，分析了外觀缺陷產生的環節，并調取了最近3個月的生產記錄，結合設備運行流程最終鎖定了5個技術控制點。
為了提高效率，郭安東把設備管理處主任蔣付友拉進了攻關小組。這個連微信頭像都是設備的老工程師，10年前就開始與烏爾曼包裝線打交道，從設備工程師一路成長為設備管理處主任，這次又回到了原來的戰線。
從2019年10月到今年5月，烏爾曼包裝線的改造像是一場持久戰，最讓大家驕傲的一次勝利，是在熱封工位后端增加了一個成像系統。這個看似不大的改變，在國內醫藥企業中可是前所未有。經過熱封前成像檢測合格的產品，會因傳送帶震動導致跳片，引起空泡罩風險，在后端增加一個成像系統，可以對已熱封的產品進行復檢。郭安東說：“前后兩個成像檢測，還可以對藥片進行雙面檢測與剔除，進一步降低了不合格品進入外包工序的可能性，確保了產品質量。”
設備是影響產品質量的主要因素之一，郭安東始終認為要及時關注設備的“小情緒”，小改造也能激活大效益。目前，他們正對雙成像系統動態檢測申請專利，將它推廣至集團各個生產車間，也希望業界認可揚子江人對于產品品質的不懈追求。 （李吟男）
《中國質量報》
京公網安備 11010502031058號
