金勝糧油集團有限公司以質量詮釋匠心

花生新榨香透齒

金勝糧油集團有限公司以質量詮釋匠心

□ 本報記者 朱文達

“過氧化值、酸價、溶劑殘留量、黃曲霉毒素全部通過，該時段的花生油檢驗合格。”近日，記者走進剛剛榮獲山東省省長質量獎的金勝糧油集團有限公司（以下簡稱金勝糧油）的實驗室內，品控部檢驗員孫崇文正在忙著做檢驗，并發出指令。

“我們會每間隔兩個小時到一線生產車間的關鍵環節進行取樣檢驗，除了內含物質進行檢驗之外，還需要對花生油的色澤、香味等感官進行測試。”孫崇文說。

實施“7S”質量管理體系

嚴控各環節質量

“我們通過與國內頂尖專家團隊聯合，培育出高油酸、高含油、高蛋白的花生新品種，并引進了智能雷達綠色防控新技術，建立了國家級花生良種培育基地和綠色防控基地。”金勝糧油副總經理鄒業飛表示，高品質的原料是生產出高品質產品的第一步。金勝糧油對花生示范基地實行“六統一”管理服務模式，并聘請農技專家定期培訓，開展現場指導服務。同時，該公司采用“公司+合作社+農戶”模式，輻射帶動周圍區域花生產業發展，實行訂單種植、保護價收購，既保護和增加了農民利益，又從原料源頭上保證了產品質量安全。

“為實現從成品到原材料的一鍵追溯，充分保障產品質量，金勝糧油生產線上的每一桶油都會有自己專屬的信息碼，可以一鍵查詢該產品的原料產地、生產時間、生產車間和檢測指標等信息。”鄒業飛表示，金勝糧油按照“7S”現場管理標準（指在生產現場對生產要素進行有效管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）、節約（Save）），對花生油的生產過程實行全流程質量管控與追溯。同時配備了國際領先的檢驗檢測設備，并通過了ISO9001等四大管理體系認證和檢驗檢測機構資質認定。專職檢測技術人員對整個生產全過程實時檢測，將塑化劑、黃曲霉毒素等列為日常監測指標，所有產品都能夠自控自檢。

據介紹，金勝糧油采用的是密閉式全自動化生產模式，生產設備和管道全部采用不銹鋼材質，避免塑化劑對產品質量產生影響。同時，為在產品灌裝環節保證食品安全，金勝糧油的花生油桶全部采用食品級PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）桶胚吹塑。“如果是外面的成品塑料桶，在運輸和儲存的過程中難免會出現一些污染，我們自己用桶胚吹成的桶直接就可以接入生產線，灌裝之后就可以封口，在保證質量的前提下還可以加快生產速度。”鄒業飛說。

“產品品質是企業的生命線。”鄒業飛表示，“做產品先做人品，做好產品才有好報”是金勝糧油的經營理念，近年來，金勝糧油立足為大眾提供健康營養產品的信念，以“100%用心、100%安全、100%健康”為最高標準，不斷突破工藝壁壘，刷新花生油品質新高度。

“七星初榨”生產工藝

“吃干榨凈”花生

“七星初榨”是金勝糧油榮獲國家發明專利的獨創工藝，通過清理篩選、自動色選、臭氧殺菌、智能烘烤、整粒壓榨、凝香過濾、充氮保鮮7個環節層層把關，在原生初榨系統的基礎上推陳出新，結合現代工藝技術，以低出油率為代價，鎖住花生營養。“花生原料經除塵清理、去石去雜、全自動篩選、色選挑揀后，可以將所有雜質、霉變粒、破碎粒完全剔除，這個過程之后剩下的可以進行生產的花生不及之前的1/3。”金勝糧油品控部經理孫欽彩表示，目前一級壓榨花生油的國家標準要求為黃曲霉毒素≤20PPb（濃度單位，1PPb為一百萬分之一），而經過臭氧殺菌后的金勝花生油黃曲霉毒素全部≤1PPb，部分原油可以實現黃曲霉毒素未檢出。

據介紹，在經過360℃自動恒溫的烤爐后，花生將被整粒進行壓榨。“從壓榨機出來的花生原油一般在120℃左右，為最大限度地保留花生中的營養成分、生理活性成分和特有的風味，我們利用換熱器快速從120℃降至40℃，不僅提高了過濾效率，還提升了花生油的風味。”孫欽彩表示，為了保證有效過濾雜質，保證油澄清透亮，過濾環節采用的濾布和植物紙密度極高，最小孔徑僅有1微米，從而確保有效去除雜質。

“我們清洗濾布時需要用合格的成品油來進行清洗，只有用成品油清洗過的濾布才可以用于油脂過濾，從而保證生產全過程的一致性。”孫欽彩說。

據介紹，在存儲油品時，金勝糧油采用獨特的充氮保鮮、恒溫儲存工藝和無菌灌裝、密封保存，使得油品不易氧化酸敗，不會產生塑化劑，香濃更持久。

從一粒花生到一滴油，整個生產過程的每一個環節，都沒有人為觸碰。“人的作用只是維護設備，而非生產產品。”鄒業飛表示。

“未來，金勝糧油在做大做強原有的花生加工行業之外，還會積極進行花生系列產品的研發，比如生產花生酥、裹衣花生、麻辣花生等休閑食品，在花生紅衣中提取原花青素、花生殼提取黃酮多酚、花生胚芽提取白藜蘆醇等，大力開發花生的保健功效。同時金勝糧油將繼續嚴格踐行‘誠實做人，誠信做事’的核心價值觀，樹立良好的質量信譽。”鄒業飛說。

《中國質量報》