“一座工廠一個人”—— 蒙牛首座全數智化工廠探索創新發展乳業新質生產力揭秘

□ 本報記者 徐建華

高速紙包灌裝系統平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時，100名員工每年可以創造100億元產值……黃河岸邊、塞上江南的這座4.0超級工廠——蒙牛乳業（寧夏）有限公司（以下簡稱“蒙牛寧夏工廠”），正憑借數智化轉型的“134556”密碼，探索創新發展中國乳業新質生產力。

作為蒙牛首座全數智化工廠，蒙牛寧夏工廠于2023年5月建成投產，這也是全球乳業首座全數智超級智能工廠和目前全球最大的液態奶單體工廠。該工廠采用24條生產線，打造“5G+立體化、效益化、高效化、智能化”一體的“綠色智慧”工廠，實現了全系統、全鏈條、全流程、全自動的全數智化，加速迭代邁向4.0版本超級工廠。

“投產一年多來，我們工廠已經用生動的生產實踐印證了高科技、高效能、高質量的三大特征，這與中央提出的新質生產力主要特征不謀而合。”蒙牛寧夏工廠廠長、總指揮田權說。

“三個一百”背后的高效能

在蒙牛寧夏工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門，系統識別車牌號后自動打開放行。司機只需要打開App，按照系統指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現有序進場。這背后正是蒙牛寧夏工廠生產模式實現了系統指揮管控一體化的智能制造應用實踐。

走進蒙牛寧夏工廠，映入眼簾的便是干凈、整潔、綠色的廠區新面貌。在工廠二樓數智化展廳，“撲面而來”的是高科技。面對展廳內顯示密密麻麻數字的指揮大屏和神秘的“數字人”，蒙牛寧夏工廠運營指揮平臺負責人兼運營指揮官高會雷介紹說，蒙牛全數智化工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區“6個平臺”，通過在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策“5個在線”，實現管控一體、一人多崗、系統指揮的全新的運營模式。截至目前，蒙牛寧夏工廠共實現1270項技術業務管理創新。

從投產開始，蒙牛寧夏工廠的生產運營便可實現一鍵啟動，人在生產過程中僅作為生產要素的一環實時響應系統調度，實現一人多崗生產模式轉變，達到生產制造過程的高度智能化和高效化。“生產過程中的每包牛奶涵蓋了100多項業務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，全部數字化在線管控，在各類實體業務中廣泛應用數字化平臺、大數據分析及AI場景，通過數字化技術驅動管理模式和運營模式的革新，全面實現一切業務數字化、一切數字業務化。”高會雷說。

目前，蒙牛寧夏工廠實現全系統、全鏈條、全流程、全自動的全數智化覆蓋。他們將這種模式做了一個形象的比喻，那就是“一座工廠一個人、一個人一座工廠”，意思是整座工廠如同一個人通過“大腦”指揮有序運轉，同時節約了大量的工人，使得一個人就能管理一座工廠。

如今，蒙牛寧夏工廠已經實現了“三個一百”：100名員工創造100萬噸年產能，實現100億元年產值。同時，工廠整體能耗降低了43%，在同等能耗下人均效能提高20倍，打造出全球乳業工廠最高年度人效比。

生產創新背后的高質量

來到全球單體最大液體奶加工廠的先進生產線上，蒙牛乳業智能制造總監袁九正用一串神秘的數字“134556”概括了蒙牛寧夏工廠的生產秘訣——“1”是指高效、智能、綠色可持續的整體定位；“5、6、3”是觸達高效轉型的數智化依托，即在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策的“5個在線”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流、智慧園區“6個平臺”，徹底打通從牧場到餐桌的全產業鏈、生產制造商的全設備鏈、企業資源計劃到生產線的全系統鏈“3個全鏈條”；另一個“5”是實現價值鏈條、增長動能、組織能力、企業治理和商業模式“5大轉型”；“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標來評測蒙牛寧夏工廠的效能質量。

“可以說，蒙牛智能制造以數智化工廠為核心，實現生產全過程自動化和智能化控制，改變傳統依靠人力進行計劃、調度、決策的生產操作模式，以設備自動化、業務數字化、指標精益化為基礎，實現管控一體、系統指揮、系統決策的制造新模式。”袁九正說。

有了高科技、高效能，消費者更加關心的還是高質量。田權介紹說，蒙牛寧夏工廠所在的寧夏銀川，地處業界公認的“黃金奶源帶”，發展奶產業具有得天獨厚的區位優勢、氣候條件、資源稟賦和產業基礎，被譽為“奶牛的天堂、乳企的福地”。特別是銀川靈武市高標準規劃建設22.4萬畝（1畝約等于0.067公頃）現代養殖基地，規模奶牛養殖場63家，奶牛存欄18.9萬頭，日產鮮奶2782噸，生鮮乳主要指標均高于歐盟標準，顯著優于國內平均水平，已初步形成了從奶牛養殖、良種繁育、飼草種植、飼料配套到精深加工、產品包裝、科技研發高端奶全產業鏈。

在蒙牛集團“以人為本”“消費者第一第一第一”的價值理念驅動下，蒙牛寧夏工廠通過智能控制平臺實現產線設備集中控制，智能化生產系統實現生產流程閉環管控，滿足產品全鏈條、全生命周期的可追溯，質量一鍵追溯效率從兩小時縮短到兩分鐘，確保每一滴牛奶都符合產品品質。經過一年多運行，在品效上，工廠通過關鍵質量點實時在線檢測等技術，不僅實現了轉型效率提升15%，還能保證每一包牛奶品質上乘、標準統一。

“未來，蒙牛將繼續‘天生要強’，秉承‘創新是創新者的使命，挑戰是挑戰者的榮光’的企業文化，堅持創新突破，敢為天下先，敢于做別人想不到，甚至不敢想的產品，著力打造新質生產力，創造出更多的‘寧夏工廠’，推動中國乳業向‘高科技、高效能、高質量’躍升，不斷促進中國乳業高質量發展。”蒙牛集團總裁高飛說。

《中國質量報》