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八閩涌動“計量潮”
——福建省市場監管部門完善量傳溯源體系筑基新質生產力記事
□ 陳 永 本報記者 江 岱
新建60MN疊加式力標準機標準裝置等省級社會公用計量標準，有效服務全省高新技術產業、重大工程和重點項目建設需求，科學規劃產業計量測試中心建設……近年來，福建省市場監管部門不斷完善全省量傳溯源體系建設，筑基新質生產力，有力支撐了地方產業和行業的發展。
福耀玻璃工業集團股份有限公司（以下簡稱“福耀集團”）玻璃工程研究院院長鄭明生沒有想到，在當地國家產業計量測試中心的幫助下，長久困擾公司研發人員的專用測量設備的定制和評估問題得到了解決。
據了解，福耀集團是專注于汽車安全玻璃的大型跨國集團，在車用光伏玻璃研發和生產方面都處于全球領先地位。“由于國內眾多光伏檢測機構并無車用光伏玻璃的相關測量經驗，且前期測量結果和測量復現性不如人意，導致我們無法測準車用光伏玻璃最大發電功率，嚴重影響新型產品研發進程和后續貿易結算。”鄭明生道出苦惱。
2013年以來，國家產業計量測試中心的建設工作陸續展開，福建省共獲批籌建3家。依托福建省計量院建設的國家光伏產業計量測試中心（以下簡稱“光伏中心”）就是其中之一。得知到這一信息后，鄭明生嘗試聯系光伏中心。
在了解到企業痛點后，光伏中心組建了包含計量、光學、機械、電學等多學科的跨專業技術團隊，集中攻關。“通過分析現有光伏組件功率測量儀的模擬陽光光源光學原理、暗房結構以及IEC（國際電工委員會）標準測量要求，結合典型的雙曲率車頂光伏玻璃的幾何特點和發電特性，中心團隊創新提出模擬陽光空間輻照度不均勻度和光譜匹配度的概念，并為企業制定了詳細的測量評估方案。”光伏中心相關負責人表示，該方案解決了企業采購定制化測量設備時無法提出具體設備實現方案和參數要求的問題，企業利用該方案作為定制設備的技術依據，成功實施了產線建設計劃，保證了產品的順利投產。
與福耀集團一樣，福建金石能源有限公司（以下簡稱“金石能源”）也在光伏中心的幫助下，解決了相關測試難題。
金石能源是國內最早研發異質結電池技術與量產裝備的國家高新技術企業，近期承接了工業和信息化部相關技術及裝備產業化項目。
“在項目驗收過程中，鍍膜均勻性、納米硅沉積速率驗收組專家要求我們進行第三方測試并出具報告作為驗收依據。”金石能源研發部相關負責人表示，福建省計量院在獲知需求后，迅速制定了科學合理的測試評價方案，并派出光伏中心技術人員赴現場測試后出具了報告，為該技術項目提供了客觀科學評價，也為企業推動設備優化與技術攻關提供了準確且重要的依據。
記者近日在廈門船舶重工股份有限公司（以下簡稱“廈船重工”）生產現場看到，從加工車間、船塢到船臺，都呈現一派緊鑼密鼓的生產景象，多艘船舶的施工作業正在同步推進。
“我們的造船訂單已經排到了2026年。”廈船重工生產現場負責人告訴記者，企業生產效率、效能的大幅提升，離不開廈門市計量院的主動靠前服務。
原來，此前廈門市計量院調研組到廈船重工實地調研時發現，企業在建造集裝箱貨船中遇到了測試難題，傳統的人工箱模試箱存在一定弊端。“試箱主要是為了驗證集裝箱底部與箱腳墊板之間的間隙、集裝箱與導軌間隙、箱錐匹配度是否符合標準要求，以保證集裝箱順利吊裝。”廈船重工相關負責人介紹，企業原先一直采用人工箱模試箱，不僅效率低，還存在測量精度不夠、測量參數不全等問題，無形中增加了造船成本。
了解企業難題后，廈門市計量院迅速組織技術骨干，精研測試技術，以三維激光掃描技術替代傳統人工方法，開展數字試箱測試。經測算，采用新技術后，每制造一艘貨輪企業就能節省人力成本、碼頭費用、造船周期費用、吊車電費等費用約50萬元，測試作業時間也從一個月縮短到5天。僅這一項，一年就能為企業節約200多萬元費用。
“高端船舶制造特別是數字化造船，蘊含巨大的計量測試需求。”廈船重工相關負責人說，聽聞廈門市計量院正在籌建福建省海洋高端裝備產業計量測試中心，接下來企業也將通過精準對接需求，進一步與廈門市計量院加強合作，共同破解制約船舶建造等海洋高端裝備產業發展的計量測試難題。
今年“世界計量日”前夕，記者采訪時了解到，福建省市場監管部門以服務國家戰略為導向，持續推進量值溯源體系建設，積極發揮各級計量技術機構、產業計量測試中心的技術優勢及計量技術特派員幫扶作用，聚焦企業計量測試需求，加強計量測試技術、方法和設備的研究和應用，深化產學研用協同創新，積極拓展計量服務領域，通過政策宣貫，加強正面引導，顯著增強了企業的計量意識，提升了計量能力，全力賦能企業提質增效。
福建省市場監管局相關負責人表示，福建省市場監管部門將加快推動計量數字化轉型，瞄準生物制造、人工智能、新型儲能等未來產業，針對“卡脖子”技術領域進行全面布局，推進科技創新成果轉化成為新質生產力，推動現代化產業體系升級發展。
《中國質量報》
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