機器換人，減少安全隱患

目前我公司500克以上的注塑機有38臺全部安裝了全伺服機械手，全部都為全電腦、伺服五軸同步機械手。實現機器換人的功效。我公司在日用品塑料行業率先經過引進和試驗，使用機械手自動抓取產品。從2012年5月份到2013年的4月份通過同海天驅動科技有限公司合作，經過了近1年的不斷測試和改進，才成功實現使用機械手從注塑機中抓取產品。機械手使用后，通過分析和歸納，從以下幾個方面得到了效率和制造的提高：

（一）提高了生產效益

使用人工取出產品的時間每模為：25秒-60秒（含安全門的開關時間）；使用機械手后每模的取出時間為：14秒-25秒；

每模產品可以提高9秒-35秒。

原來一臺注塑機每天24小時可生產210模-720模不等的產品，使用機械手后，一臺注塑機可以生產 227模-785模不等的產品，每天可以多生產17模---65模。

以4000T（60000g）注塑機為例：生產1100L垃圾桶每模產品的生產時間為（包括開關模、注射、保壓、儲料、脫模、開關安全門、人員取出）產品原共需390秒-400秒，每天可以生產215模-210模，使用機械手取產品后，生產周期為360秒-370秒。每天可以生產240模-233模，提高了30秒/模左右，每天可以多生產23-25模。

（二）生產和產品質量更穩定

每模產品生產周期固定了，原料在加熱、儲料過程中就不會分解、氣化、燒焦，產品的質量、性能、重量更為穩定。

（三）減少員工的勞動強度

我公司塑料制品的體積和重量都很大，原來員工的體能消耗很高，每班只能工作6小時。使用機械手后員工的上班時間調整到12小時，工作更輕松，體能消耗下降，減少了員工的勞動強度。

（四）減少了操作人員

原來沒有安裝機械手，有的機臺需要2-4名員工操作，現使用機械手后只需要1-2人，接下來實現1人操作2-3臺注塑機，可以減小三分之一的操作人員。

（五）提高了模具的使用壽命

沒有使用機械手前，模具容易損壞，因為通過人工去取產品會導致每模產品的取出時間不同，這樣原料在料筒里的加熱時間就有長有短，原料的粘度、溶度就會發生變化，熔融料的注射速率也就不同，容易把模具打漲，而損壞模具。使用機械手后，每模產品取出的時間都會相同，原料在料筒里加熱的時間幾乎一樣，熔融度不會發生很大的變化，注射速率波動就小，也就提高了模具的使用壽命。

（六）最重要的就是安全有了保障，降低了安全隱患

人工操作去取產品，走進走出很不安全，有的產品達到30-40KG，需要兩人去抬產品，機器里有油、水，又是同鐵、機械打交道，容易造成滑倒、摔傷，發生安全事故。使用機械手后，避免了安全隱患和安全事故的發生。

今年6月，是我國的第13個“安全生產月”；今年也是我市“安全生產基層基礎建設年”。連日來，由市委宣傳部、市安監局等部門人員和我市各大媒體記者組成的“安全生產臺州行”采訪團，深入全市各個縣市區的塑料、醫化、食品、機械等行業進行走訪調查，聚焦各地安全生產先進經驗和做法，今天（6月16日）來看第一篇，我們要關注的是塑料行業的機器換人。

在鑫鼎塑業有限公司的新廠區里，記者看到，這個自動灌料系統代替了過去的人工搬運。

鑫鼎塑業有限公司總經理表示：“自動灌料系統就是我們的原料的運輸，直接通過管道運輸，不需要人工去搬，都是通過管線、動力把它吸過來，這個就是減少了環境和人力的消耗。”

生產車間里，31臺注塑機全部安裝了全電腦控制的機械手。據了解，由于塑料制品體積大、份量重，按照傳統的作業方式，員工體能消耗很高，每班只能工作6個小時。而使用機械手后，員工的勞動強度降低，工作效率提高。

浙江鑫鼎塑業有限公司總經理陳愛華：“沒有用機械手的時候，一臺機器需要2-3個人去做，那么使用這個機械手之后，一個人就夠了，我的安全提高了，原來人要爬進爬出，都和機械打交道和動力還有油，人容易在里面滑到，那么通過機械手之后，人不用爬到里面去，直接產品會抓到外面來，所以這個安全有保障。”

臺州市安監局總工程師蔣顯掌：“機器換人對我們安全生產帶來很大的好處，特別是自動化程度提高了，自動化程度提高人本身、人員就減少了，效率提高了，安全隱患就自然減少。”

過去，塑料行業是勞動密集型產業，安全生產隱患較多。按照一地一整治方案，一行業一整治方案的要求，椒江區對塑料行業進行了整體規劃，綜合運用設備更新、工藝升級、機器換人等多種手段，不斷提升塑料行業安全生產水平。

①總的占地面積為88畝，實際67畝，建筑面積為53000多平方米，總共6幢廠房；總投資1.68億元；

②機械手（機器換人）總共38臺，投資1000多萬元，伺服改造500多萬元，自動供料系統（包括11個100T、50T的儲料罐）600多萬元。

③屋頂的光伏太陽能發電馬上要安裝，總共有1.5兆（1500KW）的發電量。

④自動化程度逐步提高，物流搬運的電動叉車、機械手、自動供料系統等的使用，人員比以前30多臺設備還要少，原來要300多人，現在有45臺注塑機，10000克以上的有21臺，占近50%，也就是290-300人。

⑤后續還要增加自動輸送系統，自動供料系統要到各臺機器上。

⑥25臺注塑機的自動換模系統的應用。（編輯 李素）