作為家居行業頭部企業之一，志邦家居積極響應建設質量強國的號召，于日前發起【志邦質量季 強國好品質】主題活動，邀請廣東省定制家居協會和中國質量新聞網走進志邦CNAS檢測中心以及4.0智能工廠，見證志邦家居在原材料制造、生產工藝以及質量管控方面的全面實力。

看“鑒”志邦CNAS檢測中心

從源頭為高品質保駕護航

此次探訪中，廣東省定制家居協會副秘書長蒙輝和中國質量新聞網運營總經理王東紅深入志邦CNAS檢測中心內部，由志邦家居檢測中心負責人吳福社陪同，體驗志邦家居對產品從生產到出廠全方位、多輪次嚴苛性能檢測流程，如板材環保檢測、彎曲強度檢測等理化性能分析，見證每個環節的專業與嚴謹。

吳福社介紹，志邦家居于2012年成立檢測中心，2015年通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，同時簽署國際互認協議。該實驗室分為原材料檢測和成品檢測兩大區域，擁有9大專業實驗室，檢測能力包括人造板、石材、五金、木質柜、廚房電器、包裝材料等100+項目。

志邦家居致力于推動行業產品環保升級，助力環保相關國家標準誕生落地，先后參與國家標準《家具中有害物質限量》《基于甲醛釋放率的人造板室內承載限量指南》《人造板及其制品甲醛釋放量分級》等多項標準的制定和驗證工作。

走訪期間，蒙輝和王東紅對志邦家居在質量控制、環保生產等方面的努力表示認可，并對其持續引領行業綠色、健康消費趨勢寄予厚望，希望堅持品質初心帶領行業持續高質量發展。

智能4.0工廠交出高質量答卷

在位于合肥的4.0智能工廠中，志邦家居制造副總裁縱飛及志邦家居品控中心負責人王斌分別介紹志邦家居如何完成從“傳統家居制造業”向“家居智能制造”的轉型，建立包括生產制造、設計生產前后端一體化、數字化管理等在內的數字化鏈路。

縱飛指出，產品是企業發展的基礎，志邦家居積極擁抱數字化信息化變革。目前，志邦家居從前端設計到后端生產再到整家交付，全流程均為數據透明化、生產智能化，背后是強大的軟件系統和硬件系統進行支撐。

據了解，志邦家居4.0智能工廠全車間引進德國豪邁全系專業生產設備，通過自動化、精細化、信息化、柔性化生產，達到所見即設計、設計即生產、生產即交付的數字化程度。憑借信息化、數字化和智能化三駕馬車并驅，大幅確保生產效率和產品質量同步提升，更好地確保交付。據悉，當前智能4.0工廠產線自動化提升75%以上，訂單全流程交付周期縮短50%。

王斌介紹了志邦家居如何確保生產過程全鏈條的可控性。生產環節都能在生產中樞中實時監控和管控。通過應用AI檢測，檢測精度穩定在0.2毫米，加工過程實現全流程監控，一板一碼全鏈條可追蹤，每張板材都有“身份證”，生產信息都可通過二維碼清晰追蹤，最大限度保障產品質量安全。

考察交流結束后，中國質量新聞網運營總經理王東紅表示：“在高質量發展時代，這些舉措是引領行業發展的責任體現。”

“消費者不知道，一個高品質的整家交付，背后有這么多復雜的信息化底層邏輯。看完志邦的生產流程，我相信消費者也會對家具行業有重新的認識和理解。”廣東省定制家居協會副秘書長蒙輝說。

志邦-歐若拉II系列產品

無論是從源頭的質量把控，還是生產制造中的精細把關，志邦家居堅持用心質造，質量為先，致力為消費者提供家居定制產品、設計、安裝一體化服務，支撐起廣大消費者對美好人居的向往。

(責任編輯:陸明)